近十年来，我国熔模铸造行业飞速发展。企业在国际竞争中争取订单时，需要针对客户的要求对铸件进行快速报价。报价的基础是成本核算，但由于熔模铸件形状复杂，种类繁多，工艺流程长，影响产品成本的因素较多；同时，其原辅材料品种多，流动时交叉混杂，因此熔模铸造工艺的成本不易控制，在核算时也难于精确。熔模铸件作为一种工业产品，其价格主要由产品成本、利润和税金三部分组成。目前，我国熔模铸件行业生产企业多采用成本导向法进行定价。即企业从自身角度出发，制定的产品售价应能保证收回全部成本，并获取合理利润，通常采用成本加成的定价公式如：单位铸件价格=产品成本x(1+预期利润率)／(1一销售税金)这种方法简便易行，对于行业价格比较趋于一致，产品供求大体平衡，成本水平相对稳定的商品都适用此种方法。但此种方法对市场的适应能力差，在一定程度上忽略了竞争的因素，未能考虑产品市场价格的影响。同时国内熔模铸造行业的成本核算系统还不够完善，许多管理水平不高的厂家，不能准确的核算出每一种产品的生产成本。因此在报价时，仅仅是参考行业内其它厂家的价格，就给予报价，并未认真考虑自身的技术水平和生产水平。通常情况下其产品利润不高，且容易造成产品报价低于本厂实际生产成本的情况，造成亏损。以上两点是目前行业内长期恶性价格竞争的主上述方法中的产品成本是指企业的生产经营过程中所耗费的物质费用和人工费用，如原材料、目前，国内管理相对较好的企业，一般以吨为单位，根据以往的生产经验大致估算每吨铸件的生产成本。按照制造企业的成本核算方法，这一部分可以看作该铸件的制造成本与管理成本的总和。其中，制造成本包括直接材料、直接人工和制造费用：管理成本包括管理费用、财务费用、销售费(1)直接材料材料组成。这些材料的消耗构成了铸件产品成本的主要部分。作为成本核算的重点，这些原材料在生产过程中被制成的不同产品直接耗用时，应根据原始凭证直接计入．或分配计入到不同产品的成本。生产中一般耗用的物料，如机器用的润滑油．修理用的配件等属于间接材料，首先计入制造费用，然后按一定的分配标准分别计入产品的制造成本。其中模料可以循环使用，其消耗主要是回用损耗和残留蜡烧损。当蜡处理工艺比较稳定时，可以测算出其损耗比例，从而计算出每件产品的耗用量。精铸行业的产品工艺复杂，因此其工艺出品率一般不高。在熔铸过程中。炉料中有相当一部分是回炉料进行周转，但其合金烧损较少，因此基本可将毛坯重量作为原材料的消耗。制壳材料的费用主要是耐火粉、耐火砂和粘结荆(绝大多数采用硅溶胶)的消耗。由于这一部分材料不可回收，因此对产品成本影响的比重较大。(2)直接人工指直接从事产品制造的生产工人的工资。其中计件工资直接计入有关产品的成本，计时工资，一般按产品的工时定额分配计入各有关产品的成本中。不直接从事产品制造的其他工人(如检测人、车兼清洁工人等)、工程技术和管理人员以及其它车间或工厂管理部门职工的工资作为间接人工计入制造费用中，作为期间费用直接计入当期损益。

熔模铸造企业按其工作性质的不同，一般可分为：管理人员、维修人员、质检员和生产工人。其中，生产工人工资和质检员工资均计入直接人工中，而其它人员工资以制造费用形式计入当期损益。行业内产品种类较多的企业，在计算生产工人工资时，大多采用如下方式：当期各种产品实耗(或定额)工时总和则某一种产品应分配工资=该产品实耗(或定额)工时x工资分配率此基础上企业规定一个工人在一定工时(一小时或一个工作日)内须完成的基本工作量，由此设定工人生产的基本工资。为提高生产率。提高产品质量，降低原材料消耗，各个企业制定不同的(3)制造费用费、办公费、差旅费以及其它费用支出等。制造费用属间接费用，应以一定标准在各种产品之间进行分配，可按产品实际生产工时比例、定额工时比例、产品产量比例、直接工资比例、直接成本比(4)经营管理费用包括管理费用、销售费用、财务费用等。这一部分费用有些能够明确到某种产品，例如业务交际、技术开发等。有些只能作为期间费用按比例计入各个产品成本中。而这一部分分摊费用不多，许多企业在成本核算时忽略不计，或以一定值记入。(1)以上铸件报价方法中，是以每吨铸件的产品成本进行核算这与国际上通行的精铸产品以件计价的方式未能很好的接轨，使得我国很多精铸企业在出口贸易中受到损失。对于技术开发水平较高的企业，这一点只须通过精确估算成品重量即可解决。(2)精密铸造生产企业线上在制品种类较多，其原辅材料品种烦多，流动时交叉混杂因此这部分材料(例如耐火材料)，其消耗总量统计很难准确地分摊到各种产品上。同时，由于产品生产时间跨度大，期闻费用也难于合理分摊。解决这一闷题的主要途径是认真记录原始生产数据和物流数据，加强生产控制，同时利用计算机管理信息系统进行辅助统计工作。(3)多数工厂采用计件制进行工人工资计算这在一定程度上，调动了工人工作的积极性，提高了劳动生产率，但也不可避免的造成产品“数量增多，质量下降”的情况。同时，有些工序，例如叉壳和浇铸，需要以吨作为工作量计效单位。有些工人在生产工作中，只挑大件浇铸，造成一些小件产品的工期延误。(4)对于某些管理水平不高的企业．每一期间的经营管理费用差距较大，不能稳定在一定范围这就使得成本核算时这一部分费用的影响在不同期间差别较大，由此导致技术人员在产品报价时没有可靠的依据，无法给予合理的产品报价。(5)成本浮动因素企业在进行新产品报价时。是进行产前成本估计。这就需要将新产品特征与已有产品进行比较，从而参考已有产品的价格。但是，特征相近的两种产品，在复杂程度、精度要求、毛坯重量、生产批量、后处理等要求上，仍然存在着差异。复杂程度大的铸件，其工艺复杂性增大，直接导致其工艺出品率下降，废品率上升。对于生产技术较高的企业，一般一次成品率较低，但仍可通过修补达到技术要求。毛坯重量主要是影响产品的工艺出品率，从而影响其成本。精度要求和后处理要求的提高，也会增加材料和人工的耗用，从而加大产品成本。对于生产批量小的产品，其单位产品所分摊的开发费用和诸如固定资产折旧费用、管理费用等固定成本相对增加，其产品成本随之增加。目前，熔模铸造企业在核算产品成本和进行产品报价时，综合考虑以上各因素对于材料消耗和人工消耗的影响，根据自身生产经验和开发新产品的能力就以上各成本浮动因素系数进行价格调整·对于这些因素的影响，目前还难于量化。

解决这一问题可以通过设定成本浮动因素系数K，根据如下公式进行计算：单位重量(吨)铸件的产品成本=基准成本×(1．00+K)利用计算机的数据库技术，可以建立已有产品的产品特征与价格关联数据库。在进行掰产品报价时，在数据库中寻找与新产品特征相近的已有产品信息，结合专家系统思想，辅助确定产品K值。企业在争取订单时，需要进行快速准确的报价。这就要求企业根据以往的生产经验，快速、准确地估算出新产品的投入成本。在传统的报价过程中，企业报价人员获取和归纳出这些经验信息，难于在大量信息中迅速选择出合适的相关信息，这一报价往往不能很好的体现企业的生产成本，使企业达到利益最大化。企业在积累了大量准确的产品成本信息的基础上，可以采用计算机管理信息系统对企业进行管理。其中成本管理的功能可将产品特征数据库与产品成本数据库有效的结合起来，产品报价人员综合考虑客户信息和市场同类产品价格等因素，由此实现快速准确的报价，为企业争目前国内熔模铸造企业在新产品报价时，普遍采用成本导向法中的成本加成定价公式进行计算。因此企业进行正确定价决策的主要依据是准确的核算出产品成本。它是产品价格构成的基本要素，同时也是产品价格的最低经济界限。本文介绍了行业内比较普遍的成本核算方法，但其中仍存在一些问题。解决这些问题的首要条件是提高企业的管理水平，提高产品质量，改善产品结构，才能使企业获得更好的经济效益。同时。企业在积累了大量全面正确的产品成本信息的基础上，可以采用计算机辅助系统，从而实现快速准确的报价，提高企业的经济效益。