铸造和熔模铸造，在材料性能上基本差不多。熔模铸造亦是一种高精度工艺，可以制造形状较复杂的零件，其工具成本费不高，但生产成本较高。当生产数量不大时，具有竞争力。铸造的工具成本较低，生产成本较高。铸造后面的精加工工序多，以及铸件的缺陷，如气孔、夹杂和收缩等，使粉末冶金工艺显出更多优势。虽然粉末冶金模具成本高，但粉末冶金工艺一般只有大批量生产同一零件品种时才被选用，所以模具成本可分摊到批量零件上。当粉末冶金成形复杂形状和精密尺寸而能取消大部分金属加工工序时，能显示出很强的优势。

　　自动切削机床加工与各种机械加工工艺相比，工具成本最低，且机床的自动化程度很高，劳动强度低。但是，切削加工一般采用棒材、管材或坯料为原材料，材料利用率很低。如用棒材切削加工时，材料利用率甚至低于50％。选用切削加工还是粉末冶金工艺，取决于零件加工时切削量和生产批量大小。切削量大，批量也大，则粉末冶金工艺优势远比切削加工强。如果零件形状为沿轴中心线不对称的非圆柱状及带托台时，粉末冶金工艺更具有优势。但切削加工可以制造任何尺寸以及高力学性能的零件。粉末锻造虽然使密度接近致密态，合金化及热处理后亦能大幅度提高性能，但粉末锻造模具费用高，且形状上亦需要适合锻造过程中材料的流动和致密化过程。