三 熔模铸造和实型铸造的展望

我国是铸造大国。据不完全统计，我国有2万多家铸造厂（车间），从业人员达120 万人，年产量达1200 万吨。铸造行业是一个劳动力、资源相对密集的产业，我国生产资源丰富，生产能力过剩，劳动力成本具有优势。铸造生产正在从发达国家向发展中国家扩展和转移。我国加入WTO给铸造业带来了前所未有的发展机遇。现代机器的生产，对铸件精度和整体质量提出了越来越严格的要求，这为能实现精密铸造生产的熔模铸造和实型铸造的大力发展提供了契机。目前，我国熔模铸造存在两类工艺水平的企业。一类是采用中、高温模料，硅溶胶或硅酸乙酯型壳工艺，生产航空、燃气轮叶片等和不锈钢商业精铸件的工厂；二类是采用低温模料、水玻璃型壳工艺，主要生产碳钢件的工厂。一类工厂数量少，工艺水平高； 二类工厂数量多，生产质量低。现代熔模铸造正朝着“精密、大型、薄壁”方向发展，我国熔模铸造应顺应时代发展潮流。第一类工厂应紧跟国际先进技术， 改进管理，与国际标准接轨，积极参与国际竞争，更多地走向国际市场。生产应不再停留于主要生产高尔夫球头、五金件、马具和管阀类精度要求较低的产品上，而应扩大精度要求较高的高附加值的机械零件产品。加大对第二类工厂的改造，采用高质量模料，粘结剂逐步从水玻璃过渡到硅溶胶和硅酸乙酯，加强现场管理，提高工艺水平和管理水平，从而改变精铸不精的落后面貌。提高产品档次及产品质量，可通过资产重组联合起来，提高硬件和软件条件，以适应激烈的市场竞争。加大对模料材料、粘结剂、耐火材料等研究，开发系列新型的高性能的原辅材料，以适应不同产品的生产要求；开发先进的制模、制壳技术，提高模样和型壳的精度，提高熔模铸造机械化、自动化水平；采用定向凝固技术，热等静压技术，快速成形技术提高我国熔模铸造的竞争力。实型铸造是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科的系统。实型铸造被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造绿色工程”，在我国应用日趋广泛，生产厂达100余家，近20 家高校与研究单位开展了相关的研究，充实了其学科的基础及理论，从根本上改变了以经验为主的局面，但目前我国实型铸造与先进国家相比，还存在一定的差距。我们认为，实型铸造应加强下面几方面的改进、研究和开发工作。

（1）实型铸造是一种发展中的新技术，需要进一步完善。实型铸造的优越性不容置疑，但它有个最佳的适用范围，需要根据产品对象，经过充分的科学论证后再用。当前有的企业盲目采用实型铸造工艺， 投入大量资金，却因某些工艺技术长时间过不了关， 造成较大的经济损失，应引以为诫。

（2）加强泡沫塑料原材料的开发。目前国内大多数还是使用包装行业所用的可发性聚苯乙烯EPs 珠粒，这种原料用于一般铸件尚可，用于制造薄壁复杂的泡沫塑料模样就不适用了，虽然新近开发了PMMAEPMMA-EPS共聚物，但价格贵，因此铸造行业需要和塑料、化工行业密切合作，加大对模样材料的研究，研制低密度、尺寸稳定、不变形的高发泡倍率塑料珠粒等性能更好的新模料。开发高精度、高效制模机和粘合机等专用的新型设备，并实现国产化和系列化。在模具和制造领域，采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，缩短模具的生产时间， 实现铸件的快捷生产。

（3）研制钢、铁、铝合金铸件等专用涂料，开发新型涂料性能检测仪器，并实现标准化和商品化生产，改变我国涂料生产的落后面貌。

（4）加强对铝、铁、钢等金属液充型凝固特性的研究，研究铝铸件疏松渗漏、钢铸件增碳、铁铸件的皱皮等缺陷形成机理及消除措施。建立严格的质量控制体系和对各关键工序的监控，进一步提高实型铸件的质量。

（5）开发尾气净化装置和改善旧砂处理设备。部分泡沫塑料分解后产生一些有害物质，对环境和人体均有危害作用，从保护环境和保障工人健康出发，必须重视废气净化处理，提高各工序间的自动化程度， 实现文明的绿色实型铸造生产。

（6）将实型铸造与其他铸造新工艺结合，创造新的复合工艺方法，使铸件质量和生产效率进一步提高。加强分工合作，协同作战，发挥总体优势，避免低水平重复，提高我国实型铸造的整体水平和实力。